L’énergie : Chaque kilowattheure compte
Face aux enjeux environnementaux et climatiques, la réduction de la consommation d’énergie est l’un des leviers les plus concrets pour décarboner l’industrie. Chez ArcelorMittal France, notre engagement est construit autour d’un triptyque clair : réduire, réutiliser, remplacer.
Pour optimiser l’efficacité énergétique, chaque site agit pour consommer moins et mieux, en tirant parti des technologies numériques. Des actions complémentaires qui traduisent une conviction partagée : chaque kilowattheure économisé est une victoire.
Réduire : optimiser avant tout
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, la première étape consiste à mieux utiliser ce que l’on a déjà, en améliorant les procédés industriels. Chez ArcelorMittal, des programmes de management de l’énergie permettant de réduire la consommation spécifique des procédés industriels.
Les bonnes pratiques identifiées sont analysées, comparées et transformées en standards techniques à l’échelle du Groupe.
ArcelorMittal mise également sur la data et l’intelligence artificielle pour détecter les dérives et ajuster les consommations : les Digital Labs du Groupe développent un Système de Management de l’Énergie numérique, reposant sur la collecte, la modélisation et l’analyse en temps réel des données issues de la production.
Réutiliser : donner une seconde vie à l’énergie
Valoriser les énergies en interne
La production d’acier génère des gaz riches en énergie que les sites d’ArcelorMittal savent réutiliser.
- À Dunkerque, la centrale électrique DK6, alimentée par ces gaz, permet au site d’être autosuffisant en électricité : l’énergie produite couvre l’équivalent de la consommation d’une ville de 145 000 habitants. Le Groupe a également mis au point un système intelligent de régulation. Basé sur un modèle prédictif, il permet de piloter la valorisation de ces gaz de façon plus fine et plus efficace, pour en maximiser l’usage. Jusqu’à présent, 90 % de ces gaz étaient déjà réutilisés pour produire de la chaleur ou de l’électricité. Grâce à cette régulation intelligente, cette part pourra être optimisée encore.
- À Fos-sur-Mer, des gaz servent à produire de l’électricité ou de la vapeur, réduisant ainsi le recours à des énergies fossiles externes. Plus de 200 M€ sont engagés dans la rénovation de la centrale thermique pour optimiser cette valorisation.
Richard Lhuillery, spécialiste en énergies sur le site de Fos-sur-Mer
« Un programme d’investissement de plus de 200 millions d’euros est en cours pour rénover la centrale thermique de Fos et valoriser au mieux ses gaz sidérurgiques. »
Valoriser les énergies en externe
ArcelorMittal partage également son énergie résiduelle avec les territoires voisins :
- À Saint-Chély-d’Apcher, la chaleur fatale issue du four de recuit alimente depuis 2018 le réseau de chaleur urbain. Résultat : l’équivalent de 1 150 logements chauffés et plus de 4 000 tonnes de CO₂ évitées chaque année.
- À Dunkerque, depuis les années 1980, l’énergie excédentaire de l’usine alimente déjà 6 000 logements et de nombreux bâtiments publics. L’extension du réseau à Grande-Synthe fin 2020 a permis d’ajouter 3 000 logements chauffés supplémentaires, soit 26 000 MWh valorisés par an.
- À Desvres, depuis 2024, la chaleur issue du industriel chauffe le centre aquatique Naturéo, un exemple concret de sobriété énergétique appliquée aux équipements publics.
Remplacer : investir dans des solutions plus performantes
Lorsque l’optimisation et la réutilisation ne suffisent plus, ArcelorMittal investit dans des technologies de remplacement plus performantes et bas-carbone, comme par exemple :
- équipements industriels : des variateurs de vitesse ont été installés à Dunkerque et Fos-sur-Mer pour adapter le fonctionnement des moteurs aux besoins réels. À Fos, deux variateurs sur les ventilateurs du captage des fumées permettent d’économiser l’équivalent de la consommation annuelle d’une ville entière.
- éclairage : à Florange, l’installation de 7 190 LED depuis 2018 permet d’économiser 32 GWh chaque année. Un gain équivalent à la consommation annuelle de 14 000 Français. Une démarche similaire de changement par de l’éclairage led a été engagée sur les différents sites français.
- énergies renouvelables : à Fos-sur-Mer, plus de 144 000 m² de panneaux solaires ont été installés sur des bâtiments industriels. Des panneaux solaires sont aussi installés sur d’anciens centres de stockage de résidus, comme à Rive-de-Gier.
Sensibilisation et responsabilité partagée
Au-delà de la technologie, les pratiques et les métiers évoluent. Ingénieurs, énergéticiens et opérateurs s’approprient de nouveaux outils et développent des réflexes partagés. La performance énergétique devient un objectif opérationnel à part entière, suivi au quotidien.
La transition énergétique chez ArcelorMittal repose autant sur les technologies que sur les engagements humains. Chaque site, chaque équipe, chaque collaborateur est invité à faire de la sobriété énergétique un réflexe, en signalant les dérives, en partageant les bonnes idées, et en mesurant les résultats.
C’est en conjuguant efficacité industrielle, innovation et engagement collectif qu’ArcelorMittal France transforme sa consommation d’énergie en levier de performance durable.