Digitaliser l’industrie : L’avenir se prépare aujourd’hui
À travers la digitalisation et la modernisation de nos sites en France, nous transformons peu à peu nos pratiques pour rester à la pointe de l’industrie du futur. Efficacité, fiabilité, qualité et précision… les applications sont nombreuses et se développent au quotidien.
L’usine du futur grâce à l’Internet des objets et les Digital Labs
La digitalisation est un pilier central de la transformation industrielle d’ArcelorMittal, grâce à l’intégration progressive de nouvelles technologies sur nos sites de production, comme à Florange et Dunkerque par exemple.
L’Internet des objets (IoT) et l’automatisation
L’Internet des objets (IoT) joue un rôle fondamental dans la gestion des chaînes de production. Cette technologie permet de connecter des capteurs intelligents à divers équipements et installations. Cela optimise le suivi des performances, facilite la maintenance prédictive, réduit les coûts et minimise les éventuelles interruptions de production. Par exemple, grâce à l’IoT, les données en temps réel sur l’état des équipements permettent d’éviter des pannes coûteuses ou des défauts de production.
Les Digital Labs : le cœur de l’innovation numérique à Florange et Dunkerque
Véritables incubateurs d’idées numériques, nos Digital Labs de Florange et de Dunkerque sont dédiés à la recherche et à la mise en œuvre de solutions numériques qui permettent d’optimiser les processus de production. Grâce à des technologies comme l’intelligence artificielle, le big data et la réalité augmentée, les ingénieurs de ces laboratoires développent des applications pour une gestion plus fine des ressources, l’amélioration de la qualité de l’acier et l’augmentation de l’efficacité énergétique.
À Florange, par exemple, la réalité augmentée est utilisée pour guider les opérateurs dans les tâches complexes de maintenance. À Dunkerque, les données collectées en temps réel par les capteurs IoT sont exploitées par des algorithmes d’intelligence artificielle pour prédire les incidents et optimiser les rendements énergétiques.
Le projet 5G Steel : optimiser la production grâce aux technologies de communication de pointe
L’une des initiatives majeures d’ArcelorMittal dans le domaine de l’innovation est le projet 5G Steel, un partenariat avec Orange pour déployer la 5G dans ses usines, en commençant par le site de Dunkerque. L’intégration de la 5G permet une connectivité ultra-rapide entre les équipements de production et les systèmes de gestion des données.
Cette technologie permet non seulement une gestion en temps réel des opérations, mais favorise aussi l’automatisation de certains processus critiques, réduisant ainsi les risques d’erreurs humaines tout en améliorant sécurité et productivité.
Surveillance par drones : un enjeu sécuritaire de précision
Pour un site industriel de grande envergure comme celui de Florange, la sécurité est un élément crucial et implique des enjeux de la plus grande importance au quotidien. C’est pourquoi un système de surveillance par drones a été développé afin de répondre à cette problématique.
Installée par nos équipes, cette solution de drones autonomes Skeyeteck, conçue par Azur drone, le leader européen du drone automatique, permet de surveiller le site jour et nuit grâce à des capteurs infrarouges. En cas de tentative de vol ou d’intrusion, ces drones sont également capables d’agir.
Une association réussie entre l’humain et la technologie qui garantit à notre site du Grand Est une sécurité optimale.