Transformer nos procédés de production et nos sites
A Dunkerque, le plus important investissement de décarbonation d’ArcelorMittal en Europe
Sur son site de Dunkerque, le plus grand site de production d’acier de France, ArcelorMittal a confirmé le 10 février 2026 la construction d’un four électrique (EAF) d’une capacité de 2 millions de tonnes. Cet investissement stratégique de 1,3 milliard d’euros marque une étape majeure dans la décarbonation de la production d’acier d’ArcelorMittal en France. Il s’agit à ce jour du plus important investissement de décarbonation pour le groupe ArcelorMittal en Europe.
Le démarrage de ce four électrique est prévu en 2029. Il permettra de produire de l’acier avec trois fois moins de CO2 que la filière haut-fourneau : 0,6 tonne de CO2 par tonne d’acier (sur la base d’un mix d’acier recyclé, de fer pré-réduit HBI ou DRI, et de fonte). A l’échelle du site de Dunkerque, les émissions de CO2 seront réduites de 27 % dès 2030.
Comprendre le projet en 3 minutes
Comment ça marche ?
Le four électrique (EAF) sera alimenté par de l’acier recyclé (60 % en moyenne), du fer pré-réduit et de la fonte. Ce mélange sera fondu par l’utilisation d’électricité bas carbone, jusqu’à une température de 1 650°C, puis sa composition sera ajustée par l’ajout d’additifs.
Le métal liquide passera ensuite dans le four de métallurgie en poche (LMF), qui ajustera la température, éliminera les impuretés et fera la mise à la nuance selon le cahier des charges du client.
L’acier sera ensuite prêt à être coulé en brames, puis laminé.
Où en est le chantier ?
ArcelorMittal a franchi de nombreuses étapes dans la préparation de la construction du four électrique : poursuite de l’ingénierie, déplacement de voies ferrées sur le site, réduction du parc à charbon, émission des principaux appels d’offres…
Découvrir le site ArcelorMittal de Dunkerque demain
Une concertation constructive avec tous les publics
Pour préparer ce développement industriel majeur, ArcelorMittal mène depuis novembre 2022 un processus de concertation avec le public, encadré par la Commission nationale du débat public. Le 15 octobre 2026 commence la phase de consultation parallélisée.
Voir le site de la concertation
A Fos-sur-Mer, un four poche pour recycler plus
Sur le site ArcelorMittal de Fos-sur-Mer, un four poche a été mis en service en 2024, permettant d’augmenter fortement les volumes d’acier recyclé.
Cette nouvelle installation représente un investissement de 76 millions d’euros, soutenu à hauteur de 15 millions d’euros par l’Etat dans le cadre de France 2030.
En savoir plus sur le chantier du four poche de Fos-sur-Mer
En savoir plus sur les aciers circulaires de Fos-sur-Mer
Un projet de four électrique à Fos-sur-Mer
Sur le site de Fos-sur-Mer, ArcelorMittal étudie également un projet de construction de four électrique. Ce projet est intégré au débat public de la zone de Fos-Berre-Provence.
En savoir plus sur ce projet à l’étude
Voir le site dédié à ce projet dans le cadre du débat public Fos-Berre-Provence
ArcelorMittal Industeel, de l’acier 100 % recyclé
Chez ArcelorMittal Industeel France, les aciéries situées au Creusot (Saône-et-Loire) et à Châteauneuf (Loire) fonctionnent historiquement avec des fours à arc électrique (EAF). Ce procédé de production est entièrement basé sur le recyclage d’acier.
C’est notamment dans ces aciéries électriques qu’a été coulé l’acier de la Torche des Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris 2024, des Anneaux Olympiques de la tour Eiffel et des Agitos paralympiques de l’Arc de triomphe.
Tour d’horizon d’ArcelorMittal Industeel : ses équipes, ses produits, ses clients et son processus de production d’acier 100 % recyclé